原油油脱蜡，又称石油脱蜡，是指从原油或其馏分中去除蜡组分的工艺过程。蜡组分主要由高分子量的正构烷烃组成，它们在较低温度下容易结晶析出，导致油品粘度增大、流动性变差，甚至凝固，严重影响油品的低温性能和使用价值。脱蜡是炼油工艺中至关重要的一环，旨在改善油品的低温性能，提高其商业价值。
原油中的蜡含量因原油产地、类型而异，蜡含量高的原油被称为含蜡原油。含蜡原油经过分馏后，蜡组分主要集中在润滑油馏分、石蜡馏分和渣油中。这些馏分需要经过脱蜡处理，才能满足不同用途的需求，例如生产高质量的润滑油、石蜡、白油等产品。
脱蜡工艺的选择取决于原油的性质、蜡的含量和类型、以及最终产品的要求。常见的脱蜡方法包括溶剂脱蜡、冷冻脱蜡、催化脱蜡和生物脱蜡等。每种方法都具有各自的优缺点，适用于不同的情况。
溶剂脱蜡
溶剂脱蜡是最常用的脱蜡方法之一。其原理是利用特定的溶剂，如混合酮（甲乙酮和甲苯的混合物）、丙烷、二氯乙烷等，在低温下选择性地溶解油组分，而蜡组分则以固体形式析出。然后通过过滤或离心等方法将蜡与油分离，得到脱蜡油和蜡。溶剂脱蜡的优点是操作简单、处理量大、脱蜡效果好，适用于处理各种类型的含蜡油品。溶剂脱蜡也存在一些缺点，例如溶剂的回收和循环利用需要复杂的设备和工艺，溶剂的损失和挥发会造成环境污染，溶剂的成本也较高。
溶剂脱蜡的具体流程通常包括以下几个步骤：将含蜡油品与溶剂混合，并冷却至较低温度（通常在-10℃至-30℃之间）。在冷却过程中，蜡组分逐渐结晶析出，形成蜡晶。通过过滤机或离心机将蜡晶从油和溶剂的混合物中分离出来。分离出来的蜡晶需要经过洗涤，以去除附着在蜡表面的油和溶剂。将脱蜡油和蜡分别进行溶剂回收，得到脱蜡油和蜡产品。溶剂回收通常采用蒸馏或汽提等方法。
冷冻脱蜡
冷冻脱蜡也称为机械脱蜡，其原理是利用冷却的方法使蜡组分结晶析出，然后通过机械方法（如刮板式冷冻机）将蜡从油中分离出来。冷冻脱蜡的优点是无需使用溶剂，避免了溶剂的回收和环境污染问题。冷冻脱蜡的缺点是脱蜡效果不如溶剂脱蜡，脱蜡油的粘度较高，流动性较差，适用于处理蜡含量较低的油品。
冷冻脱蜡的具体流程通常包括以下几个步骤：将含蜡油品冷却至较低温度（通常在-5℃至-15℃之间）。在冷却过程中，蜡组分逐渐结晶析出，形成蜡晶。通过刮板式冷冻机将蜡晶从油中刮下来，收集蜡产品。脱蜡油可以直接使用，也可以进一步精制。
催化脱蜡
催化脱蜡是一种利用催化剂将蜡组分转化为低分子量烃类的工艺。常用的催化剂包括分子筛催化剂、加氢裂化催化剂等。在催化剂的作用下，高分子量的正构烷烃发生裂解和异构化反应，生成异构烷烃、环烷烃和芳烃等低分子量烃类，从而降低油品的凝点和倾点，改善其低温性能。催化脱蜡的优点是脱蜡效果好，可以生产高质量的低凝点油品，同时还可以提高油品的辛烷值。催化脱蜡的缺点是工艺条件苛刻，需要高温高压，催化剂容易失活，成本较高。
催化脱蜡的具体流程通常包括以下几个步骤：将含蜡油品与氢气混合，然后送入反应器。在反应器中，油品与催化剂接触，发生催化裂解和异构化反应。反应产物经过分离和精制，得到脱蜡油和轻质烃类产品。轻质烃类产品可以作为燃料或化工原料使用。
生物脱蜡
生物脱蜡是一种利用微生物降解蜡组分的工艺。一些微生物，如细菌、酵母和真菌等，能够分泌脂肪酶等酶类，将蜡组分分解为脂肪酸和甘油等小分子物质，从而降低油品的凝点和倾点。生物脱蜡的优点是环保、节能、安全，具有良好的发展前景。生物脱蜡的缺点是反应速度慢、脱蜡效率低、对油品性质要求高，目前尚未实现大规模工业应用。
生物脱蜡的具体流程通常包括以下几个步骤：将含蜡油品与微生物菌种混合，并提供适宜的生长条件，如温度、pH值、营养物质等。在微生物的作用下，蜡组分逐渐被分解。反应产物经过分离和精制，得到脱蜡油和生物质产品。生物质产品可以作为肥料或饲料使用。
脱蜡油的用途
脱蜡油是经过脱蜡处理后的油品，其低温性能得到了显著改善。脱蜡油的用途非常广泛，可以用于生产各种润滑油、变压器油、液压油、冷冻机油等。脱蜡油还可以作为化工原料，用于生产合成洗涤剂、塑料、橡胶等产品。脱蜡油的质量直接影响到最终产品的性能和使用寿命，因此脱蜡工艺的选择和优化至关重要。
脱蜡蜡的用途
脱蜡蜡是脱蜡过程中分离出来的蜡组分，其主要成分是高分子量的正构烷烃。脱蜡蜡的用途也很广泛，可以用于生产石蜡、微晶蜡、凡士林等产品。石蜡主要用于制造蜡烛、火柴、包装材料等。微晶蜡主要用于制造化妆品、食品包装材料等。凡士林主要用于制造医药用品、化妆品等。脱蜡蜡的质量直接影响到最终产品的性能和外观，因此脱蜡工艺的选择和优化也对蜡产品的质量有重要影响。